활성 분자체 파우더(Molecular Sieve) 제올라이트: 3A, 4A, 5A, 13X 및 Ti-Si-Al 특수 소재
기공 크기 조절한 “인조 제올라이트”로 수지 시스템의 기포 제거 혹은 수분 흡착 및 가스 정제를 위한 흡착제로 주로 사용.
인조 제올라이트 제품 요약
제품 규격 | 기공 크기 | 핵심 용도 |
3A 활성 분말 | 3Å = 3옹스트롱 = 0.3nm | 불포화 탄화수소 건조, 천연가스 탈수, 반응성 낮은 안정적 수분 제거 |
4A 활성 분말 | 4Å = 4옹스트롱 = 0.4nm | 범용 건조제, 공기 압축 시스템, 수분/메탄올/에탄올 분자 포집 |
5A 활성 분말 | 5Å = 5옹스트롱 = 0.5nm | 직쇄형/가지형 탄화수소 분리, PSA 공정 수소 순도 향상 |
13X 활성 분말 | 10Å = 10옹스트롱 = 1.0nm | ASU(공기 분리 장치) 전처리, 대형 분자 및 오염 물질 제거 탁월 |
Ti-Si-Al 활성 분말 | 10Å = 10옹스트롱 = 1.0nm | 특수 산화 반응 촉매, 고온 안정성 및 특정 분자 선택성 극대화 |
3A 인조 제올라이트: 수분 흡착, 기공 크기[3옹스트롱 = 3 = 0.3nm]
- 제품명: 3A activated molecular sieve powder: potassium-based, 3 angstroms
- 형태: 제올라이트의 나트륨(Na+)이온을 칼륨(K+)이온으로 치환하여, 기공 크기를 3 으로 조절한 제품.
- 목표: 기공 입구를 좁게 만들어 물(2.6 )만을 흡착하는 데 유리하게 설계됨.
- 주요 용도: 반응성이 낮고 안정적이기 때문에 주로 수분 제거 용도로 사용.
4A 인조 제올라이트: 수분에서 이산화탄소까지 흡착, 기공 크기[4옹스트롱 = 4 = 0.4nm]
- 제품명: 4A activated molecular sieve powder: sodium-based, 4 angstroms
- 형태: 제올라이트에 나트륨(Na+) 이온이 포함된 기본 형태로 기공 크기가 4 인 제품.
- 목표: 물, 메탄올, 에탄올, 이산화탄소 등 4 미만 분자를 효율적으로 포집.
- 주요 용도: 가장 경제적이고, 범용적 사용. 탈수 및 공기 압축 기본 건조제로 사용.
5A 인조 제올라이트: 천연가스 정재 및 수소 순도 향상, 기공 크기[5옹스트롱 = 5 = 0.5nm]
- 제품명: 5A activated molecular sieve powder is calcium-based, 5 angstroms
- 형태: 제올라이트의 나트륨(Na+)이온을 칼슘(Ca2+)이온으로 치환하여, 기공 크기를 5 으로 조절한 제품.
- 목표: 직쇄형 탄화수소는 통과시키고 가지형(Iso)는 걸러내는 분리 공정 목표.
- 주요 용도: 흡착력이 강해 천연가스 정제 혹은 수소 순도 향상(PSA 공정)에 필수
10A 인조 제올라이트: 대량 오염 물질 흡착, 기공 크기[10옹스트롱 = 10 = 1nm]
- 제품명: 13X activated molecular sieve powder is sodium X-based, 10 angstroms
- 형태: 제올라이트의 나트륨(Na+)이온 및 X형 결정 구조로 기공 크기를 10 으로 조절한 제품. 10 = 1nm
- 목표: 대용량 및 대형 분자 흡착 목적.
- 주요 용도: 흡착 용량이 가장 크기 때문에 공기 분리 장치(ASU)에서 질소, 산소 분리 전 오염 물질 처리에 탁월.
10A 특수 인조 제올라이트: 특수 산화 반응 촉매, 기공 크기[10옹스트롱 = 10 = 1nm]
- 제품명: Ti-Si-Al activated molecular sieve powder: customized product.
- 형태: 제올라이트의 나트륨(Na+)이온을 티타늄(Ti), 실리콘(Si), 알루미늄(Al)으로 치환한 제품.
- 목표: 특수 산화 반응 촉매 사용.
- 주요 용도: 열 안정성이 매우 높고, 특정 분자에 대한 반응 선택성이 극대화된 소재.
주요 용도
활성 분자체 파우더(Activated Molecular Sieve Powder) 일반적인 비드(알갱이) 형태와 달리 ‘가루’ 형태이기 때문에, 주로 액상 원료나 고분자 화합물에 직접 혼합되어 화학적 문제를 해결하는 역할을 합니다.
폴리우레탄(PU) 시스템
폴리우레탄은 수분에 매우 민감합니다. 원료에 미세한 수분이라도 있으면 이소시아네이트와 반응하여 이산화탄소CO2 가스를 발생시킵니다.
- 활용: 2K(2액형) 코팅, 페인트, 접착제, 실란트 혼합 시 첨가.
- 장점 및 작동 원리:
- 기포(Pinholes) 제거: 수분을 즉각적으로 흡착하여 CO2 가스 발생을 원천 차단합니다. 결과적으로 표면이 매끄러워지고 내부 결함이 없어집니다.
- 저장 안정성(Shelf Life) 연장: 1K(1액형) 시스템에서 보관 중 수분으로 인해 굳어버리는 현상을 방지합니다.
- 강도 향상: 불필요한 가스 포켓이 사라지므로 최종 경화물의 구조적 강도가 높아집니다.
금속 안료 페인트 (Metallic Pigment Paint)
알루미늄이나 아연 파우더가 들어간 특수 페인트에 활용됩니다.
- 활용: 고광택 금속 페인트의 수분 제거제.
- 장점 및 작동 원리:
- 가스 팽창 방지: 금속 분말은 수분과 만나면 수소 가스를 발생시켜 캔이 부풀어 오르거나 폭발할 위험이 있습니다. 분자체 파우더는 이 수분을 잡아내어 제품의 화학적 안정성을 확보합니다.
절연 유리(Insulating Glass) 고무 스페이서
창문의 유압이나 절연 유리 사이의 간격을 유지하는 고무 소재에 들어갑니다.
- 활용: 복층 유리 테두리의 실란트나 고무 스페이서 내부에 혼입.
- 장점 및 작동 원리:
- 결로 방지: 고무 내부에 분산된 분자체 파우더가 유리 사이의 공기층에 존재하는 미세 수분을 지속적으로 흡수하여, 겨울철 유리 내부에 습기가 차는 현상을 영구적으로 방지합니다.
폴리머 및 플라스틱 가공 보조제
플라스틱 사출이나 압출 공정에서 수분은 치명적인 불량 원인입니다.
- 활용: 폴리머 합성 및 가공 시 수분 제거제로 첨가.
- 장점 및 작동 원리:
- 표면 불량 해결: 고온 가공 시 수분이 기화하면서 생기는 ‘실버 스트릭(Silver Streaks)’ 현상을 방지합니다.
- 정밀한 방출 제어: 화학 물질을 분자체 기공 안에 담아두었다가 필요한 시점에 천천히 방출하는 캐리어(Carrier) 역할로도 활용됩니다.
화장품 및 특수 첨가제 (Cosmetics Additive)
화장품 제형의 안정성을 위해서도 사용됩니다.
- 활용: 수분에 민감한 성분이 포함된 크림이나 파우더 제형.
- 장점 및 작동 원리:
- 제형 보존: 공기 중의 수분으로부터 유효 성분이 변질되는 것을 막아 유통기한을 늘리고 발림성을 유지합니다.
문의 사항은 아래 E-mail 및 상단 제품 문의로 연락 부탁드립니다.